پروژه کارآفرینی شركت توليدي بافت آزادي

دسته بندي : کارآفرینی » تولیدی
پروژه کارآفريني شركت توليدي بافت آزادي در 269 صفحه ورد قابل ويرايش


مشخصات كلي كارخانه :

شركت توليدي بافت آزادي ( ساكاي سابق ) سهامي عام در تاريخ 1384/03/06 تحت شماره ثبت 9228 در اداره ثبت شركتهاي تهران به منظور توليد و عرضه پارچه هاي كشباف ، تاري پودي بصورت رنگي و چاپي و انواع پرده هاي تور و فعاليتهاي بازرگاني مرتبط با آنها به ثبت رسيده است و محل شركت در بازار دالان اميدالملك و با ظرفيت توليد سالانه 400/000 متر انواع پرده ، توري و پارچه مبلي و دستكش بوده است . فعاليت اصلي شركت طبق ماده 2 اساسنامه آن ايجاد و تاسيس و اداره كارخانجات توليدي نخ ، بافندگي و تكميل پارچه مي باشد .

اين شركت در تاريخ 1356/01/25 به شركت سهامي عام تبديل و در تاريخ 1370/11/21 در سازمان بورس اوراق بهادار پذيرفته شده ( قبل از انقلاب اسلامي اين شركت ، يك شركت خصوصي بوده است ) .



شرح درصد سهام

1) سازمان ملي گسترش مالكيت واحدهاي توليدي 36.51

2) شركت سرمايه گذاري ملي ايران 9

3) خانواده سادات تهران 27.6

4) خانواده پوركاظمي 26.89

100

نحوه اداره شركت پس از پيروزي انقلاب اسلامي :

اداره شركت بافت آزادي پس از انقلاب اسلامي به استناد ماده واحد 6738 به عهده مديريت دولتي قرار گرفت و در سال 1362‌ با توجه به زيان انباشته در اجراي ماده 141 قانون تجارت ، سرمايه شركت از مبلغ 1/200/000/000 ريال به مبلغ 5/000/000 ريال تقليل و در سال 1363 سرمايه شركت از مبلغ 5/000/000 ريال به مبلغ 5/000/000/000 ريال افزايش يافت و در اسفند ماه همان سال در سازمان بورس و اوراق بهادار پذيرفته شد و سهام 54/97 درصد مربوط به سازمان صنايع ملي ايران در تاريخ 1374/04/12 در سازمان بورس و اوراق بهادار به كارگران شركت و بخش خصوصي واگذار شد و به دليل اينكه عملكرد شركت از سال 1377 منجر به زيان گرديده ، معاملات سهام شركت در سازمان بورس اوراق بهادار تهران به حالت تعليق درآمده است .



تركيب سهامداران درصد سهام

1) سازمان خصوصي سازي ( اصالتاً و وكالتاً ) 27

2) شركت سرمايه گذاري ملي ايران 9

3) خانواده ميراحمدي 28

4) كارگران و سهامداران ديگر 36

100





اين شركت داراي دو بخش جداگانه مي باشد : 1) بافت (1) 2) بافت (2)

كارخانه بافت (1) داراي بخشهاي چاپ تخت ، تكميل ، تعميرات شامل ، تراشكاري ، فرز كاري و… مي باشد .

كارخانه بافت (2)‌ داراي بخشهاي گردباف ، كتن ، راسل ، وارپينگ ،‌ ژاكارد ، برودري ( BRODERI) مي باشد به علاوه قسمت چهارلاتابي ، سيستم اداره كننده هيات مديره مي باشد كه تصميمات اصلي توسط آن اتخاذ مي شود كخ تحت نظارت اين هيات مديره ،‌ مديرعامل مسئوليت كارخانه ره به عهده دارد كه در حال حاضر مديرعامل جناب آقاي قدكچيان مي باشد .

بخشهاي زير ، زير نظر مديرعامل مي باشد :

1) امورمالي و انبارها كه شامل حسابداري و انبارداري است.

2) امور بازرگاني و تهيه مواد كه امور مربوط به خريد و فروش و سفارشات كارخانه نيز مي باشد .

3) امور اداري و كارگزيني

4) امور فني و توليد كه شامل آزمايشگاه ،‌ بخش آمار و كنترل ، نگهداري و تعميرات نيز مي باشد .

5) بخش آموزشي كه به آموزش كارگران و كارمندان اشتغال دارد .

همچنين كارخانجات بافت آزادي داراي شوراي اسلامي كار مي باشد ، كه وظيفه آن دفاع از حقوق حقه كارگران و كارمندان و مرجع اختلاف كارگران و مسئولين مي باشد .

كارخانجات بافت آزادي ( بافت (1)‌ و بافت (2) ) بصورت مجزا اداره مي شوند يعني هر كارخانه بصورت مجزا داراي بخشهاي اداري و كارگزيني و مديريت جداگانه مي باشد . مديران هر قسمت زير نظر مديرعامل انجام وظيفه مي كنند . انبارهاي اين كارخانجات شامل : انبار قطعات يدكي ، انبار پارچه خام ، انبار محصول ، انبار زائدات و انبار رنگ و مواد مصرفي مي باشد .

در بخش بازرگاني ، تحويل سفارشات و فروش محصولات و بازاريابي جهت محصولات انجام مي شود .

مواد مورد نياز داخل كارخانه سعي مي شود حدالمقدور از داخل كشور تهيه شود ، در غير اينصورت از كشورهاي خارجي تامين مي شود .

كارخانجات بافت آزادي دو نوع محصول دارد :

1) بصورت سفارشات از شركتها ، افراد حقوقي يا كارخانجات ديگر است .

2) محصولاتي كه به سفارش خود شركت مي باشد كه در فروشگاه بافت آزادي به فروش مي رسد . اين نوع سفارشات دربرگه هاي سفارش با شماره سفارشات مشخص تامين مي گردد .

بخش مهم و حياتي كارخانه كه نقش بسزايي در سود دهي كارخانه دارد بخش آمار و كنترل كارخانه مي باشد كه كنترل و ثبت موارد در رابطه با توليد و انتقالات كالا دا به عهده دارد در اين قسمت آمار توليد هر سال را بصورت مجزا حسابرسي كرده و سود حاصله را محاسبه مي نمايد و منحني توليد و فروش هر سال را با سالهاي قبل مقايسه مي كند . در پايان لازم بذكر است كه اين كارخانه در كيلومتر 1 و 8 جاده كرج واقع شده است .



سالن وارپينگ :

اين بخش از آنجايي كه ابتداي كار است ، بسيار حائز اهميت است زيرا اگر بي دقتي و خطايي در اين بخش اتفاق افتد در بافت نيز مشكلات عديده اي ايجاد خواهد شد .

دماي سالن cْ25 – 35 و رطوبت آن 75 – 85% مي باشد .

بر اساس سفارشات سالن هاي راشل و كتن ، قرقرها را تهيه مي كنند كه بر اساس نوع بافت ، نوع نخ ، تعداد سرنخها و gauge ماشين متفاوت است . عمدتاً نخهاي نايلون به شكل flat و نخهاي پلي استر بصورت flat و تكسچره در اختيار اين بخش قرار داده مي شود .

عرض پارچه ها 4,3,2,1 متر مي باشد .

طول هر قرقره 0.5 m مي باشد كه بر اساس عرض پارچه مي توان از چند قرقره استفاده كرد . قرقره هايي كه در يك شانه قرار مي گيرند بايد هم متراژ و يك اندازه باشند ، در غير اينصورت نخ قرقره اي كه اختلاف طول دارد ، ايجاد ضايعات مي كند . عرض پارچه هاي راشل مي تواند 2،3 و يا 4 متر باشد ، بنابراين رباي عرض 4 متر ، 8 قرقره ، براي عرض 3 متر ، 6 قرقره و براي عرض 2 متر 4 قرقره نياز داريم كه اين قرقره ها بايد هم متراژ باشند .

از آنجايي كه gauge كتن بيشتر از gauge راشل است در نتيجه سرنخهاي كتن بيشتر است . در كتن معمولاً 580 تا 720 رشته يا سرنخ پيشنهاد و سفارش داده مي شود و در راشل معمولاً تعداد رشته ها 362 ،361،275 و … مي باشد .

نخها پس از باز شدن از روي بوبين و عبور از سه ناحيه كشش مسير زير را تا پيچيده شدن روي بيم ها (پله) طي مي كنند :

قفسه صفحه جداكننده شانه غلتك هدايت كننده شانه غلتك حاوي روغن شانه غلتك شانه شانه زاويه اي بيم (پله)

در اين سالن 10 عدد ماشن warp داريم در هر كدام از آنها مي توانيم از 600 بوبين استفاده كينم به جزء يكي از ماشينها كه در قفسه آن تا 720 بوبين هم جا ميگيرد . در اين بخش پله پيچي بصورت مستقيم انجام مي شود و نخها بصورت مستقيم از روي قفسه بر روي پله پيچيده مي شوند .

براي قفسه هاي ماشين شمار 1،5 و 6 مي توانيم از بوبين رزرو استفاده كنيم . در واقع براي همه قفسه ها
مي توانيم بوبين رزرو بگذاريم ولي گاهي اوقات شكل بوبين به گونه اي است كه نمي توان براي آن بوبين رزرو گذاشت يعني اندازه بوبين بزرگ است ، مثلاً بوبينهاي 900 متري كه به اندازه 3 بوبين 300 متري جواب مي دهد احتياجي به بوبين رزرو ندارد .

در هر دستگاه warp ، نخها بر روي دستگاه warp در قفسه ها سوار هستند و نخ روي راهنما قرار مي گيرد كه در اينجا كشش به نخ وارد مي شود . همه فيلامنتها از قسمتي تحت عنوان پين عبور مي كنند كه در واقع فيلامنت بين دو صفحه اي قرار مي گيرد كه وزني بر روي آن اعمال ميكند كه اگر بخواهيم وزنه را سبك كنيم روي سطح قرقره ناهمواري بوجود مي آيد .

در واقع براي ايجاد كشش و كشيدگي از يكسري پولكهايي استفاده مي شود كه وزني را روي نخ اعمال مي كند ، اين پولكها نبايد خشدار باشند زيرا نخ را زده دار مي كند ، كثيف هم نبايد باشند زيرا در اين حالت بين دو پولك فاصله ايجاد شده و مانع ايجاد كشش لازم و كافي به نخ مي گردد . اگر اين كشش نباشد نخ شل وارد سيستم مي گردد و در سطح قرقره ناهمواري ايجاد مي شود كه همين ناهمواري باعث فلامنت شكستگي و پرزدار شدن نخ مي گردد . نخ از يكسري مسيرهايي كه اصطلاحاً سراميكي يا چيني مي گويند عبور مي كند . پس از عبور نخ از بين پولكها ، هر نخي از درون يكسري تابلوهاي راهنما عبور مي كند كه از دورن تابلوي راهنماي اول 6 تار نخ عبور مي كند . از روي تابلو دوم و سوم به ترتيب تعداد نخهاي عبوري افزايش مي يابد و در ادامه از تابلوي سوم به روي تابلوي مركزي مي رود .

در هر قفسه در جهت عمودي 12 تار نخ داريم كه هر 12 تار بصورت يك رشته قرار مي گيرد كه پس از عبور از تابلوي مركزي بصورت دسته اي توسط دو غلتك هدايت بصورت صفحه اي هدايت مي شوند . در مسير نخ شانه هايي داريم كه از هر دندانه شانه يك نخ عبور مي كند . (gauge آن بين 26 تا 28 مي باشد) همه شانه ها بايد تحت كنترل باشند . اگر شانه خشدار باشد يا شكسته باشد باعث فيلامنت پارگي و يا پرزدار شدن نخ
مي شوند .

عمده عيوبي كه روي نخها وجود دارد ، پرز نخها مي باشد ، به اين منظور بعد از شانه اول وسيله اي بنام پرزگير قرار دارد . براي از بين بردن اين عيوب روي نخ به اين ترتيب عمل مي شود كه كارگر پرز را گرفته و روي نخ گره مي زند . اصول كار دستگاه پرزگير بر اساس تغيير قطر نخ است . از ابزار ديگري كه در مسير نخ وجود دارد سرگير است ، زمانيكه نخ پاره مي شود ، يك سر نخ از قرقره كم مي شود كه در قسمتهاي بعدي مشكل ايجاد مي كند . كارگر سر نخ پاره شده را يافته و دوباره وارد قرقره مي كند ، چرا كه اگر قرقره به همين صورت پيچيده شود در قسمت بافت يك نخ كم مي آيد و در پارچه ايجاد زدگي مي كند .

از آنجايي كه نخ با قسمتهاي مختلفي در تماس است داراي بار الكتريكي مي شود . لذا قبل از اينكه نخ وارد قرقره شود بايد بار الكتريكي آن تخليه شود . (اليافي نظير نايلون الكتريسيته ساكن پيدا مي كند) براي اين منظور يكسري ترانسهاي داريم به شكل محفظه هايي استوانه اي شكل ، كه ايجاد بار مثبت مي كنند تا بار منفي را خنثي كنند . هر چه ميزان بار مثبت بيشتر باشد ، بار منفي بيشتري از نخ تخليه مي گردد .

در مسير عبور نخ ، غلتك روغن را داريم كه از پارافين صنعتي استفاده مي كنيم ، كه ميزان روغن را بر حسب ميزان نياز نخ تنظيم مي كنند .

علل استفاده از غلتك روغن :

1) براي نرم كنندگي نخ

2) بعضي از نخها خشن هستند و تاب زيادي دارند و يا فيلامنت هايشان از هم باز مي گردد كه حالت
چسبندگي را در آنها بوجود مي آورد تا در هنگام بافت از هم باز نشوند كه از اين غلتكها بيشتر در
مورد پلي استر استفاده مي شود كه جذب روغن بيشتري دارد . بعد از غلتك روغن ، نورد قرار دارد
كه وظيفه آن ثابت نگه داشتن سرعت خطي پيچش در طي مدت زمان پيچش مي باشد و نورد بر اساس
كششي كه حس مي كند با افزايش R قرقره ميزان W را كاهش مي دهد . سطح نورد بايد كاملاً صاف
باشد چرا كه در اثر خشدار بودن مي تواند ايجاد فيلامنت شكستگي كند .

در ابتداي كار پيچيدن نخ بدور قرقره ، سطح قرقره پايين است . بايستي پس از گذشت زمان كه سطح نخ در قرقره بالا مي آيد شانه هاي انتهايي نيز بالا بيايند كه اين كار با استفاده از چراغي كه روبروي قرقره است انجام
مي گيرد ، به اين ترتيب كه هر چه فاصله لامپ نوراني و قرقره كمتر باشد شانه بالاتر مي رود .

بر اساس درصد نخ عبوري و زاويه اي كه به شانه هاي انتهايي مي دهيم ميزان كششي كه به نخ مي دهيم تنظيم مي گردد هر چه نخ ضخيم تر باشد موقع وارپ شل تر مي گردد چرا كه اگر بخواهشم نخهاي ظريف را كمي شل warp كنيم همه در هم فرو مي روند . ولي بيشتر در اثر تغيير نمره نخ ميزان كشش تغيير مي كند . هر چه نخ ضخيم تر باشد تعداد روزنه هايي كه روي آن مي گذاريم بيشتر است (در قسمت پولكها) علاوه بر استفاده از
وزنه ها از دينام نيز در بخش كشش استفاده مي شود .

در نورد يك تاكو ژنراتور وجود دارد كه بر اساس كششي كه احساس مي كند دينام را ثابت نگه
مي دارد . زاويه عبور نخ از نورد را مي توان تغيير داد و طبق زاويه اي كه از ابتدا به نورد داده ايم را ثابت نگه مي داريم .

با تغيير نمره نخ ، زاويه نورد را نيز تغيير مي دهيم . كشش نخ را هم با تغيير تعداد روزنه هاي كشش دهنده و هم با تغيير زاويه نورد مي توانيم تغيير دهيم .

نحوه عمل قسمت نخ برگردان :

اين قسمت دستگاه warp يك بخش كاملاً مكانيكي است . اين كار توسط پد كه زير پاي كارگر است صورت مي گيرد كه در اين هنگام دستور به يك دينام كه داخل محفظه اي است داده مي شود ، دينام حدود ْ 90 چرخيده و باعث حركت يك چرخ دنده مي شود كه همين امر باعث بلند شدن جك مي گردد و نخها به عقب بر مي گردند . حداكثر نخي كه توسط نخ برگردان بلند مي شود 13 – 11 متر است و موقع برگشت وزنه اي كه به محفظه و يك غلتك استوانه اي وصل است به پايين حركت كرده و نخ برگردان پس از رفع عيب توسط كارگر به حالت سابق
برمي گردد .

در نهايت كنترل متراژ وجود دارد كه معمولاً متراژ مورد نياز را روي آن كه بصورت درجه بندي است تنظيم
مي كنند . زمانيكه قرقره شروع به پيچش مي كند ، بصورت معكوس شماره مي اندازد تا به صفر برسد ، زمانيكه به صفر رسيد دستگاه متوقف مي شود . از آنجايي كه وارپينگ ابتداي كار است ار حساسيت بالايي برخوردار است عيب ايجاد شده تا انتهاي كار باقي است و هزينه بالا و سود كمتري را در بر دارد . هر چه وزنه ها در قسمت پولكها سنگين تر باشند احتمال پاره شدن نخ بيشتر است . اگر به دلايلي قرقره آسيب ببيند و نخ مشكل بيابد ترميم آن سخت است . از آنجايي كه الكتريسيته الياف نايلون بالاست بصورت يك در ميان از شانه ها عبور مي كنند تا راحتتر warp شوند . ميزان حساسيت قسمت پرزگير به درجه بندي كنار آن وابسته است و بسته به نوع نخ متفاوت است ، حساسيت تا حدي است كه پرزي از آن رد نشود . اگر حساسيت بالا باشد دستگاه توقعات زيادي خواهد داشت كه مقرون به صرفه نيست دما و رطوبت warp معمولاً با بافت فرق دارد . در warp دما و رطوبت بيشتر است و معمولاً بوبين هاي رزرو در كنار ماشين است .



عيوبي كه به فرآيند پله پيچي نسبت داده مي شود عبارتند از :

الياف پاره شده – سرنخهاي پاره شده – كششهاي كم يا زياد – تغييرات كشش – در هم رفتن سرنخها –
نخهاي كثيف و تيره – جمع شدن نخهاي تار در لبه هاي پله بدليل معيوب بودن بيم – تنظيمات نادرست فاصله قفسه ها تا بيم ها – عدم تطابق شماره هم بافت و جنس نخها .

سيستم تغذيه و جايگاه بوبين ها :

بوبين هاي نخ مورد استفاده براي توليد پارچه بر روي يك جايگاه قرار مي گيرند كه در دو نوع مختلف در دسترس است :

1) قفسه هاي جانبي : كه بر روي كف سالن و نزديك به ماشين نصب مي شود .

2) جايگاه مدور : كه بر روي قسمت فوقاني ماشين نصب مي شود . نخ از طرق چند وسيله كشش نخ مجهز به
حس گر كه كشش تغذيه اي مناسب را كنترل مي كنند انتقال مي يابد . حس گرها در صورت وجود گره يا پاره
شدن نخ فعال مي شوند و در اين حالت با يك فرمان الكتريكي ماشين را بطور خودكار متوقف مي كنند .

استفاده از قفسه جانبي روز به روز متداولتر مي شود ، زيرا اين سيتم كارگر را در تعويض بوبين ها و يا در هنگام پاره شدن نخها اسانتر مي كند .

ماشينهاي اينترلاك كارخانه مجهز به قفسه جانبي هستند و ماشينهاي ژاكارد داراي جايگاه مدور در بالاي ماشين هستند . قفسه هاي جانبي در دو طرف ماشين قرار دارند كه نيمي از سوزنهاي ماشين از قفسه سمت راست نخ مي گيرند و نيمي ديگر از سمت چپ .

سيستم تغذيه ماشينها منفي است . يعني سوزن در طي مرحله تشكيل حلقه نخ را مستقيماً از بوبين مي گيرد .



عيوب بافت :

عيوب در محصولات گردبافي مي تواند در ارتباط با موارد زير باشد :

1) عيوب نخ و بسته نخ .

2) تغذيه نخ و تنظيم كننده تغذيه .

3) تنظيم ماشين و اشكال طراحي .

4) تعمير و نگهداري ماشين .

5) شرايط محيط استقرار .

معمولترين عيوب اين پارچه عبارتند از :

1) نخ پارگي ، ترك يا سوراخ .

2) حلقه هاي در رفته : در صورتيكه نخها بيرون از قلاب سوزن قرار گيرند اين مشكل ايجاد مي شود كه با تنظيم سيستم تغذيه اصلاح مي شود .

3) پايين افتادن پارچه : در صورتيكه نخ برروي تعداد زيادي سوزن كنار هم تبديل به حلقه نشود ، چنين مشكلي بوجود مي آيد .

4) نيم بافتها و حلقه هاي دوتايي : بيشتر در ژاكارد بوجود مي آيد .

5) با لازدن پارچه : در صورت درست عمل نكردن سيستم برداشت پارچه اتفاق مي افتد .

6) نوارهاي عمودي : در صورت عدم تناسب نمره نخ با تراكم سوزنها اتفاق مي افتد .

7) نوارهاي افقي : در اثر عيوب نخ و يا تنظيم نادرست ماشين بوجود مي آيد .

8) نوارهاي حاصل از آلودگي : به آنها خطوط سوزن مي گويند و هنگامي اتفاق مي افتد كه فقط يك سوزن تعويض مي شود و يا واحد روغنكاري به درستي عمل نمي كند .

اين عيوب بعد از رنگرزي مشخص مي شود بخصوص اگر روغن غير قابل شستشو باشد . اين عيب پريوديكي است . اگر عيب مذكور در اثر روغن ريزي ماشين رنگرزي باشد فواصل اين نوارها منظم تر است و بطور كلي مي توان گفت قسمتهائيكه روي ماشين ثابت هستند اگر مشكلي در عملكردشان بوجود بيايد خطوط افقي روي پارچه مي اندازند و قسمتهاي متحرك ماشين در صورت وجود مشكل در عملكرد خطوط عمودي ايجاد مي كنند .







مواد تكميلي :

در سالن تكميل يك قسمت انبار مواد داريم كه مواد مورد نياز براي تكميل در اين قسمت نگهداري
مي شوند . مواد مورد استفاده در سالن شامل نرم كن ها ، آهار ، ضد چروك ، صابونها و آنتي استاتيك مي باشد كه در زير به برخي از انواع مواد مصرفي و دليل كاربردشان اشاره شده است :

نرم كن ها :

براي نرم كردن زيردست پارچه و دادن زيردستي مطلوب تر به آن از چند نوع نرم كن استفاده مي شود :

نرم كن هاي سيليكوني : براي پارچه هاي نرم و ظريف بكار مي رود و براي پارچه هاي لباسي و پرده هاي حرير مورد استفاده قرار مي گيرد و بدليل اينكه انعكاس نور را كاهش مي دهد به نظر مي رسد كه عمق رنگ را بالا برده است و بيشتر براي عمقهاي تيره مصرف مي شود . از آنجا كه تركيبات سيليكوني براي ايجاد خصلت دفع آب در پـارچه استفاده مي شوند ، اگر بخواهند خاصيـت نرم كنندگي داشته باشند بايد جزء تركيبات دي متيل
پلي سيكلوكسان ها باشند تا ايجاد فيلمي انعطاف پذير با زيردستي نرم در سطح پارچه نمايند . 30 – 50 ) )

نرم كن سيليكوني قوي و گران قيمت است و براي پارچه هاي خيلي گران قيمت استفاده مي شود و اگر مشتري خاصي ندهد از k44 استفاده مي شود .

نرم كن لئومين HSG : خاصيت لغزندگي در پارچه ها ايجاد مي كند و سوزنها راحت تر وارد پارچه شده و پرزهاي آنها را خارج مي كنند . معمولاً از اين نرم كن در عمليات خارزني استفاده مي شود . ( 12 )

نرم كن k44 : بيشتر براي پارچه هاي پنبه پلي استري استفاده مي شود و خصلت نرم كنندگي آن كمتر است . براي حل كردن نرم كن k44 ، آنرا در آب جوش ريخته و از اسيد استيك 60% به ميزان 0.5 استفاده مي كنيم آنگاه آنرا خوب هم مي زنيم تا پودر شود . (ميزان مصرف k44 : 15 ) (از 10gr تا 30gr همراه با 2 آراستاتيك براي پنبه پلي استرو پنبه استفاده مي شود .)

آنتي استاتيك : براي جلوگيري از ايجاد برق و الكتريسيته ساكن در پارچه هايي از قبيل پلي استر ، نايلون و
پارچه هاي كركي بكار مي رود . ( 5 - 10 )

ضد چروك : رزين ، سيما رزين ايجاد خصلت ضد چروكي به پارچه مي دهد ، يعني اگر چروكي به پارچه اعمال شود ، اين ماده خاصيتي به پارچه مي دهد كه چروك حاصله پايدار نبوده و پس از مدتي به حالت اوليه خود
برمي گردد و در پارچه هايي از قيبل پرده هاي توري ساده و ژاكارد گل دار بكار مي رود . ( 15 )

گراسپينول : براي پرده هاي برودري 45 همراه با 2 اسيد استفاده مي شود . اسيد را به آن مي زنند تا مواد به پودر تبديل شود و به خورد پارچه برود . يك نوع نرم كن قوي است و زيردست را نرم مي كند . ضد چروك هم مي باشد و قويتر از آنتي استاتيك است و پارچه را تميز نگه مي دارد . آنتي استاتيك يك نوع ضد چروك هم مي باشد ، بارهاي + و – خنثي مي شود و گرد و غبار به خود نمي گيرد و براي پرده استفاده مي گردد.

FGB : سفيد كننده است پارچه را ته آبي نشان مي دهد ، يعني زمينه آن بجاي آبي يا سرمه اي مي زند . 5 و همراه با 20 آهار و 0.1 پودر بنفش براي پرده هاي ژاكارد استفاده مي شود .

سفيد كننده شيري (EBF) : (سفيد كننده نوري) كه براي توليدات پرده اي توري بكار مي رود و همچنين پارچه هاي متقال . ( 3 ) (نمره 5005)



سالن تكميلي :

سالن تكميلي مركز نهايي كارخانه است . تكميل شامل سه قسمت اساسي است كه عبارتند از :

1) تكميل مقدماتي : كه عمدتاً در مورد پارچه هايي كه نياز به تثبيت عرضي دارند ( اعم از پارچه هاي رنگي ، سفيد ، چاپي و برودري ) صورت مي گيرد ، تا پارچه به عرض مورد نظر برسد . معمولاً كالا قبل از قسمتهاي چاپ و رنگرزي و برودري بايد تثبيت عرضي شود . مثلاً در چاپ عرض پارچه بايد برابر عرض شابلون شود و لذا از قسمت عرض شابلونها را به اين قسمت ابلاغ مي كنند و در اين قسمت عرض پارچه دقيقاً برابر مقدار خواسته شده تثبيت مي شود . چراكه اگر عرض پارچه بيش از عرض شابلون باشد منجر به ايجاد حاشيه هاي سفيد مي شود و اگر كمتر از عرض شابلون باشد رنگ در سالن چاپ به هدر مي رود يا به اصطلاح پرت رنگ داريم كه از نظر اقتصادي مقرون به صرفه نمي باشد . در مورد سالن رنگرزي نيز ثبت اوليه موجب مي شود كه روغن ناشي از روغن از ماشين آلات در حين بافندگي پارچه از آن خارج شود ، پس رنگرزي راحت تر و يكنواختر انجام مي شود .

دماي تثبيت براي انواع پارچه ها بصورت زير است :

نايلون : 180 – 160 ?c

پلي استر : 210 تا 240 ?c

پنبه وسيكوز و پلي استر – پنبه : ميانگين دما 190 ?c

وسيكوز : 150 ?c

2) تكميل موادي : بعضي از كالاها قبل از اينكه به قسمتهاي مربوطه فرستاده شوند ، بايد يكسري تكميل بوسيله مواد مخصوص روي آنها انجام شود . اين تكميل شامل پارچه هاي رنگي و چاپي مي شود كه از سالن رنگرزي و شستشو به سالن تكميل ارسال نشده اند . در اين نوع تثبيت علاوه بر تثبيت عرض نرم كني بنام لئومين HSG (ساخت شركت آلماني – مشابه صابون) و آنتي استاتيك ( R استاتيك) جهت سالن خارزني بر روي پارچه استفاده مي شود . نرم كن لئومين HS كه فقط بر روي پارچه هاي نايلوني استفاده مي شود ، باعث ايجاد لغزندگي در پارچه خارزني و هنگام فرو رفتن سوزنها در پارچه مي شود . بنابراين سوزنها توانايي بيشتري براي بيرون كشيدن پرزهاي پارچه مي يابند . براي پارچه هاي پلي استري بيشتر آنتي استاتيك
مي زنيم و به مقدار كمي لئومين ، لئومين قبل از مصرف حتماً بايد در دماي 100 تا 106 درجه حل شود .

3) تكميل نهايي : اين تكميل شامل پارچه هاي چاپي ، خارخورد ، رنگي و … مي باشد كه همراه با نرم كنهاي مختلف تكميل مي شوند . پارچه در پايان تكميل نهايي براي بسته بندي آماده مي شود . در تكميل نهايي سه پارامتر مهم وجود دارد :

الف) عرض مورد تقاضاي مشتري .

ب) يا كه توسط مشتري سفارش داده مي شود .

ج) زيردست مناسب يعني ايجاد لطافت در پارچه .

اگر در تكميل مقدماتي و تكميل موادي ، پارچه كمي نوسانات داشته باشد قابل اصلاح است ، اما در تكميل نهايي قابليت اصلاح خطاها را نداريم .

در سالن تكميل ، 4 استنتر (2 تا 6 خانه و 2 تا 4 خانه) قرار دارد كه هر ماشين تا عرض خاصي باز مي شود .
(2 تا از ماشين ها تا عرض 3m و 2 ماشين ديگر تا عرض 2m) و هر اتاقك استنتر طول 3m دارد . همچنين در سالن تكميل دستگاه برش ، خشك كن پارچه پنبه اي و رول كن پارچه پنبه اي نيز وجود دارد .







نكات قابل توجه در قسمت خارزني :

1) هر چه سرعت غلتكهاي خارزني بيشتر باشد پرزهايي كه از پارچه بيرون كشيده مي شود كمتر و خارزني به ميزان كمتري انجام مي شود .

2) قبل از خارزني حتماً بايد پارچه در استنتر تثبيت عرضي شود ، چون علاوه بر ايجاد نايكنواختي و كجي در
هنگام خار زدن ، منجر به ايجاد حالت راه راه (پله اي) در سطح كالا مي شود .

3) هر چه سرعت غلتكهاي شانه از غلتكهاي خار كمتر باشد ، خارزني بيشتر انجام مي شود .

4) از سوزنهاي ضخيم تر و متراكم تر مي توانيم براي خارزني پارچه هاي ضخيم تر استفاده مي كنيم . هر چه
ضخامت لايه سوزن بيشتر باشد ، الاستيسيته سوزن بهتر است و مي توان براي پارچه هاي ضخيم كه نياز به
خار بيشتري دارند ، استفاده كرد . اگر ضخامت لايه سوزني كمتر باشد ، مقاومت كمتري وارد و براي
پارچه هاي نازك كه خار كمتري مي خورند ، بكار مي رود .



















5) هر چه نخ مورد مصرف در بافت نازكتر باشد ، عمل خارزني بهتر انجام مي شود ، زيرا قابليت كشش پذيري و انعطاف پذيري آن بيشتر مي شود و در نتيجه موقع كشش با سوزنها ، بيشتر كشيده شده و حلقه هاي بزرگتري تشكيل مي شود . به عنوان مثال ، اگر نخ پارچه هاي كركي به جاي نمره 70 دنير با نمره 60 – 50 دنير باشد ، كيفيت بهتري حاصل مي گردد .

6) معمولاً پارچه هاي پنبه اي توسط اين ماشينها خار زده نمي شود و يا به ندرت خار زده مي شوند چون نيروي وارده توسط اين ماشين زيادتر از حد تحمل پارچه هاي پنبه اي است و پاره مي شوند .

7) هر هفته يكبار با سنگ خارزني سوزنهاي دستگاه را در حال كار تميز مي كنيم (بمدت 5 دقيقه) جهت سنگ زدن خلاف جهت خار زدن صورت مي گيرد . براي تميز كردن سوزنهاي ماشين ، تسمه غلتكها را جدا كرده و دينام را روشن مي كنيم و سوزنهاي غلتكهاي در حال چرخش را ابتدا برس فلزي مي كشيم و سپس با سنگ آنها را تيز مي كنيم كه اين سنگ فلزي شياردار است .

8) تمام ماشينهاي خارزني داراي يك لوله هواكش و يك انبار تهويه هستند كه پرزهاي حاصل از خارزني در سالن پخش نشود .

9) اگر بخواهيم سرعت توليد را بالا ببريم ، بايد سرعت غلتك را بالا ببريم ، پس بايد سرعت غلتكهاي counter pile , pile نيز بالا برود كه با كاهش دور آنها سرعتشان بيشتر مي شود .

10) اگر سرعت غلتكهاي counter pile , pile بيشتر باشد پارچه حالت كركي بيشتري پيدا مي كند . (در ضمن
مي توانيم چند بار عمل خارزني را هم تكرار كنيم)

11) سه تا از ماشينهاي خارزني با عرض 3 متر و 3 تا از آنها با عرض 2 متر مي باشند . ماشين با عرض 3
متري كه مخصوص پارچه هاي رومبلي است . ابتدا پارچه هاي رومبلي را خارزده و سپس توسط ماشين تراش
حلقه هاي تشكيل شده را بريده و سپس پارچه مثل پارچه هاي مخملي مي شوند . اين پارچه ها به دليل اينكه
بوسيله غلتكهاي سوزني خار مي خورند كه داراي سوزنهاي ايستاده هستند در نتيجه حلقه هاي موجود روي
سطح پارچه بيشتر كشيده شده و سطح پارچه پرتر مي شود . نخهاي سطحي روي پارچه بايد طول بيشتري
داشته باشند و بافت مخصوص لازم است تا بتوان عمل خارزني را توسط اين ماشينها و بدين نحو انجام داد .
(در اين ماشينها ، غلتكهاي سوزني بصورت يك pile و يك counter pile درباره يك pile ديگر و سپس 7
تا غلتك سوزني صاف قرار دارند كه اين امر باعث قدرت زنندگي و نفوذ بيشتر سوزنها در پارچه مي شود)

12) ماشين خارزني سه متري مي تواند با دو پارچه كار كند يعني همزمان با دو پارچه مشابه با عرض 150 cm
كاركرده و آنها را خار بزند .

13) گاهي اوقات يك پارچه به دوبار خارزني نياز دارد و توسط ماشينهاي سه متري اين عمل در يك زمان
صورت مي پذيرد . اين صورت كه سر پارچه را يك مرتبه خار خورده مجدداً داخل ماشين مي كنند و با كار
كردن ماشين همزمان پارچه را در دو مرحله خار مي زنند .

14) اگر پارچه زياد به دستگاه تغذيه گردد و شل باشد ، پارچه توسط خارها پاره مي شود و لذا لازم است سرعت
حركت پارچه در دستگاه تنظيم گردد . در ضمن بسته به اينكه بخواهند چه مقدار جمع شدگي در پارچه (در
عرض آن) ايجاد كنند ، ميزان فشار ئارده (توسط غلتكهاي موجود) بر پارچه تنطيم مي گردد كه اين مقدار با
سرعت عبور پارچه بايد متناسب باشد تا از پارگي هاي احتمالي يا كم بودن خارزني سطح پارچه جلوگيري
شود . اين تنظيمات توسط وسايلي كه در جلوي ماشين تعبيه شده اند صورت مي گيرد . همچنين در پشت
ماشين نيز ميزان شل و سفتي پارچه را مي توان تنظيم كرد .

15) اين ماشين يك سيلندر اصلي دارد كه جنس آن از چدن مي باشد كه روي آن غلتكهايي با پوشش سوزني قرار
دارند . سوزنها يك در ميان شانه مي كنند و يك در ميان خار ميزنند . سوزنهاي با پايه كوتاه نفوذ بيشتري
دارند ولي سوزنهاي با پايه بلندتر نفوذ كمتري دارند البته زاويه آنها نيز با يكديگر متفاوت است و محورهاي
چرخش اينها كاملاً از هم مجزا است .

چاپ پرس :

پارچه بعد از رنگرزي ، شستشو و تثبيت ابعادي به دستگاه پرس تغذيه مي شوند كه وظيفه آن برق كردن سطح پارچه است كه محصول آن ساتن چرم نام دارد .

معمولاً از اين ماشين براي ايجاد طرح بدون استفاده از چاپ و بافت . بروي كالا استفاده مي شود . طرحي كه بروي پارچه مي افتد بوسيله عمل پرس كردن است . معمولاً از كارهاي پلي استر (در دماي 220 تا 230 oc) و به ندرت پنبه و نايلون استفاده مي شود . البته باز براي نايلون بيشتر از پنبه اين روش را استفاده مي نماييم . حتي بروي پارچه هاي خار خورده و كركي و مخملي هم مي توانيم عمل پرس را انجام دهيم (اگر پارچه هاي نايلون 160 – 170 رد شود آب مي شود) و بوسيله ماشين پرس روي آنها طرح ايجاد كنيم .

ماشين پرس ساخت كمپاني RAMISCH از كشور آلمان مي باشد كه مشخصات آن به قرار زير است :

شركت سازنده : RAMISCH

عرض ماشين : 200 cm

كد دستگاه : 230 - 240 cm

اين ماشين شامل سه غلتك فشرده به هم است . پارچه ها با غلتكهاي مختلف پرس مي شوند كه ممكن است غلتك پرس كننده ساده يا طرحدار باشد كه بسته به طرح روي غلتك ، سطح پارچه براق مي شود . (سطح پارچه توسط غلتكهاي داغ ذوب شده و به پارچه حالت درخشندگي و براقيت مي دهد) روش عمل اينگونه است كه پارچه از يك رول به يك غلتك ثابت كه سرعتش برابر غلتك پرس است ، تغذيه شده ، سپس از يك غلتك شياردار كه شيارهاي ان بسيار باريك است عبور داده مي شود ، كه سرعت غلتك هاي پرس و شياردار يكسان و حدود
4 – 6 است .

اين غلتك شياردار لبه هاي پارچه را جهت تغذيه درست پرس باز مي كند . پس پارچه به غلتكهاي پرس كه سه عدد هستند تغذيه مي شود . در محل ورودي پارچه به غلتكهاي پرس يك ميله محافظ قرار دارد كه اگر دست كارگر بين غلتكها گير كرد ، از ورود بيشتر آن جلوگيري مي كند . علاوه بر اين جهت ايمني بيشتر يك پدال ترمز در نزديكي غلتكها وجود دارد كه در موقع بروز حوادث كمك مي كند .

همانطور كه در شكل نشان داده شده است ، دو غلتك بالايي عمل پرس را انجام مي دهند ، پارچه از بين آنها عبور مي كند . غلتك 1 بوسيله المنت گرم مي شود . المنت در سر تا سر غلتك وجود دارد . المنت با حرارت برق گرم مي شود و اگر سيم مقاومتش كم باشد ، مي سوزد . غلتك 3 هم توسط آب داغ گرم مي گردد ولي حرارت آن به اندازه غلتك 1 نيست . (حسگر دمايي روي غلتك وجود دارد كه دما را افزايش مي دهد) قبل از ورود به غلتك پرس بخاري برقي قرار دارد كه پارچه را گرم مي كند به اين ترتيب :

1) به حرارت ماشين كمك مي كند .

2) از وارد شدن شوك حرارتي به پارچه جلوگيري مي كند .

3) از افت حرارت در اثر ورود پارچه سرد به غلتك داغ جلوگيري مي كند .

جنس غلتكهاي 1 و 3 از فولاد و غلتك 2 با سطحي از پنبه فشرده ، پوشيده شده است . سه غلتك چون با هم در تماس هستند با يك سرعت حركت مي كنند . نيروي محرك به غلتك 1 متصل است كه سبب حركت هر سه غلتك به يك سرعت مي شود . اين نيرو توسط يك الكتروموتور قوي و توسط تسمه و چرخ دنده ها به غلتكهاي متحرك و از جمله غلتك پرس 1 انتقال مي يابد .

پارچه كلاً با عرض باز بطوريكه سطح پارچه به سمت غلتك 1 است ، به ماشين تغذيه شده ، سطح پارچه ذوب و براق مي گردد . اين عمل سبب كاهش استحكام پارچه نيز مي شود . غلتك 1 ثابت است ولي غلتكهاي 2 و 3 مي توانند اندكي جابجا شده و پايين بيايند . اين جابجايي حدود 2 – 5 cm است . اين عمل وقتي كه در پارچه درز مشاهده مي شود ، توسط جكها انجام مي گيرد تا از كشيده شدن در زير پارچه و در نهايت پارگي در زير پرس جلوگيري شود .

در قسمت موتورخانه ماشين سه الكتروموتور وجود دارد :

1) الكتروموتور جهت باد بالا و پايين بردن جكها .

2) الكتروموتور پمپاژ روغن .

3) الكتروموتور انتقال نيروي حركتي از گيرباكس به غلتكهاي پرس .