گزارش کارآموزی شرکت تولیدی رضا نخ مشهد

دسته بندي : فنی و مهندسی » نساجی
گزارش کارآموزي شرکت توليدي رضا نخ مشهد در 130 صفحه ورد قابل ويرايش


« فهرست مطالب »

تاريخچه .............................................................................................................. 4

فرآيند توليد محصولات ..................................................................................... 5

نماي شماتيک ماشين آلات ................................................................................ 8

مواد اوليه............................................................................................................ 9

مفاهيم علمي (1) نخ هاي هايبالک................................................................... 13

تبديل تو به تاپس به روش برش ...................................................................... 14

دستگاه توبريکر ................................................................................................. 21

کاتالوگ ماشين توبريکر ..................................................................................23

مفاهيم علمي (2) (کشش) .................................................................................26

حدريسندگي ....................................................................................................29

تمرينات ............................................................................................................31

محاسبات ماشين توبريکر ..................................................................................31

دستگاه ري بريکر (برش مجدد) ......................................................................38

چراغها و کليدهاي ري بريکر .........................................................................39

تمرينات ........................................................................................................... 40

کاتالوگ دستگاه ري بريکر .............................................................................41

محاسبات ماشين ري بريکر...............................................................................41

مفاهيم علمي 3 .................................................................................................43

ماشين پاساژ (گيل باکس) ................................................................................47

پوشش شانه هاي گيل باکس ...........................................................................49

سيستمهاي اتولولر.............................................................................................54

محاسبات پاساژها .............................................................................................56

دستگاه فينيشرfinisher ....................................................................................59

روشهاي کشش در فينيشر..................................................................................61

کيفيت نيمچه نخ .............................................................................................64

کاتالوگ ماشين فينيشر....................................................................................66

تمرينات ...........................................................................................................68

جداول مربوط به ريسندگي ..........................................................................71



ماشين رينگ .......................................................................................................75

روشهاي کشش در ماشين رينگ ........................................................................79

کشش منطقه اي و کشش کل ............................................................................83

تاب نخ ...............................................................................................................86

قسمتهاي تشکيل دهنده مکانيزم تاب نخ در ماشين رينگ..................................88

آناليز مکانيکي تاب دادن و پيچيدن نخ در ماشين رينگ...................................96

ساختمان بوبين نخ .............................................................................................102

تنظيم کننده سرعت رينگ ................................................................................109

کار بادامک ها در رينگ ...................................................................................112

مراحل توليد ريسندگي فا ستوني .....................................................................115

محاسبات ماشين رينگ ...................................................................................... 118

تمرينات .............................................................................................................119

روش ريسندگي و تابيدن ..................................................................................121

کيفيت نخ، درجه بندي آن و ضايعات ريسندگي .............................................128

نتيجه گيري ، انتقادات و پيشنهادات .................................................................132































تاريخچه شرکت توليدي رضا نخ مشهد (سهامي خاص )



اين کارخانه در سال 1360 توسط برخي از افراد صنف تريکو کشباف مشهد تاسيس گرديده است.

ودرتاريخ 2/12/1360دراداره ثبت شرکتهاي مشهد به شماره 2438 ثبت گرديده است .

پس از مطالعات وبررسي هاي کارشناسي وموافقت وزارت صنايع و معادن استان موفق به اخذ پروانه بهره برداري به شماره 354672به تاريخ 8/9/1361گرديده است.ماشين آلات اين کارخانه از معتبرترين کمپاني هاي اروپائي خريداري ودر سال 1368نصب و راه اندازي گرديده ودر3شيفت کاري تا به اکنون به فعاليت ادامه مي دهد .

مشخصات کلي کارخانه :

سرمايه ثبت شده : 5904000000 ريال

سهامداران: سهامداران وسرمايه گذاران اين واحد توليدي حدود 1200 نفر ميباشد که عمدتااز اعضاء صنف توليدکنندگان استان خراسان بوده ومصرف کننده توليدات اين واحد ميباشند که به منظور تامين مواد اوليه مصرفي و مورد نياز در سال 1360 اقدام به احداث اين شرکت نموده اند.

اين شرکت در حال حاضر داراي واحدهاي توليدي :

1)تاپس کني (توليد تو به تاپس ) به ظرفيت 2400 تن درسال

2)ريسندگي به ظرفيت 2600 تن در سال

3) رنگرزي نخ اکريليک به ظرفيت 190 تن در سال

نماي فيزيکي کارخانه:

مساحت زمين کارخانه: 46000 متر مربع

زير بناي قسمت توليد کارخانه:5200 متر مربع

زير بناي سطح کارخانه: 19000 متر مربع

ماشين الات توليدي وغير توليدي :63 دستگاه

مواد اوليه مورد نياز: تاپس اکريليک هايبالک

منابع تهيه مواد اوليه: الف)شرکت پلي اکريل ايران ب)واردات از کشورهاي ترکيه ،ايتاليا،اسپانيا ،مکزيک ،آفريقاي جنوبي محصولات توليدي: انواع نخ هاي اکريليک هايبالک(پفکي)که جهت بافت انواع تريکو مورد استفاده قرار ميگيرد .

نحوه توزيع محصولات : توليدات شرکت طبق اساس نامه بين کليه سهامداران که خود توليد کننده انواع تريکو ميباشند توزيع ميگردد.

طرح توسعه : افزايش ظرفيت توليد به 2400 تن در سال

زمان بهره برداري طرح توسعه: نيمه دوم سال 1376

تعداد کارکنان شاغل: 219 نفر



فرآيند توليد محصولات : توليد نخ 24/2 هايبالک



شرح عمليات : مواداکريليک به شکل توtowتوسط ماشين هاي توبريکروري بريکر تبديل به فيتيله يا تاپس گرديده که پس از طي پاسا ژهاي اول،دوم و سوم و اعمال کشش هاي مورد نياز و تبديل الياف به اليافي هم محور و موازي و نهايتا با عبور از ماشين فينيشر با تقليل وزن خطي اين الياف به نيمچه نخ تبديل ميگردد که اين فرآورده به ماشينهاي رينگ هدايت ونخ با نمره نخ مورد نظر روي ماسوره ها قرارميگيرد سپس توسط ماشين اتوکنر به شکل دوک وتوسط ماشين هاي لاکني ( Assembly winder) به نخ چند لا تبديل گشته وبا اعمال تاب توسط ماشين هاي (Two four one )نخ از نظر ريسندگي به مرحله پاياني خود ميرسد که با اعمال فرايند هايبالک وسپس رنگرزي توسط ماشين ها يبالک مداوم (Esprovolfile) کلاف کني و رنگرزي گرديده و با کنترل نهايي محصول و اطمينان از کيفيت عالي محصولات توليدي جهت مصرف وارد بازار ميگردد.

نماي کلي دستگاه هاي کارخانه رضا نخ :



يک عدد دستگاه توبريکر : کار اصلي آن کشش وبرش فيلا منتهاي ممتد(الياف با طول نا محدود) که اليافي که نهايتا کوتاه مي شوند به صورت دسته اي متشکل از تعداد زيادي الياف با طول بلند بوده اند که به آن Tow گفته ميشود مهمترين کار دستگاه برش الياف بلند توسط کشش آن مي باشد در واقع تبديل TowبهTaps است دستگاه توبريکر محصول کمپاني cognetexکشورايتاليا سال سا خت 1997مي باشد توان موتور دستگاه توبريکر Rpm1475مي باشد



يک عدد دستگا ه ري بريکر يا پاسا ژجديد (برش مجدد):فتيله خروجي دستگاه تو بريکو پشت دستگاه پاساژ جديد قرارمي گيرد وظايف آن مخلوط کردن.موازي کردن و تقليل وزن خطي الياف مي باشد وهمچنين توليد تا پس واليافي که هنوز طول آنها برش نخورده واز حد معمول داراي طول بيشتري باشند در اين دستگاه برش مي خورند و کوتاهتر مي شوند (حدودآ 2% الياف اين شرايط را دارند و کوتاهتر مي شوند)

دو سري دستگا ه پا سا ژ 1و2و3: کار اين قسمت موازي کردن.مخلوط کردن و تقليل وزن خطي و يکنواخت نمودن الياف و توليد فتيله مي باشد. اين دستگاهها محصول کشور ايتاليا سال ساخت 1977 مي باشد. بروي پاسا ژها عمل روغن کاري و شانه زدن الياف نيز براي توليد فتيله يکنواخت نيز انجام مي گيرد.



دو عدد دستگاه Finisherفينيشر: تبديل فتيله توليدي پاساژ 3. به فتيله اي نازکتر به نام نيمچه نخ را بر عهده دارد اين دستگاه علاوه بر اين کار با نازک کردن فتيله تحت کشش و مالش توليد نيمچه نخ مي نمايد تا با اين کار نيمچه نخ توليدي استقا مت کافي را در قسمت رينگ داشته باشد .در هر دستگاه finisher16 هد وجود دارد که هر هد دو نيمچه نخ توليد مي کند در نتيجه 32 رشته نخ توليد مي شود در اين ماشين فتيله پس از باز شدن از روي بانکه از روي کريل ها جهت هدايت فتيله عبور کرده بروي دستگاه قرار ميگيرد.پس از توليد نيمچه نخ بسته هاي نيمچه نخ در پشت ماشين قرار مي گيرد.اين دستگاه محصول کمپاني سانت اندرا سال ساخت 1984مي باشد.

19 عدد دستگاه ماشين رينگ:

کار اصلي آن تبديل نيمچه نخ به نخ مي باشد از طريق ايجاد کشش.تاب وپيچش که بروي نيمچه نخ اعمال مي شود.در اين ماشين محل قرار گرفتن ماسوره اپسيند ل نا م دارد که ماسوره بروي آن قار مي گيرد .بسته هاي نيمچه نخ در بالاي اين ماشين قرار دارد که پس از بازشدن و عبور از کريلها و پس از وارد شدن به منطقه کشش که از نوع تفنگي سه به سه مي باشد اپرون و دم خوکي و شيطانک گذشته بروي ماسوره پيچيده ميشود تعداد چشمه ها در رينگ ها با عينکي کوچک 456 عددو در رينگ ها باعينکي بزرگ 348 است.اين دستگاهها محصول کمپاني zinser آلمان مي باشد که سال ساخت 15 عدد از آنها 1984و4 عدد از آنها در سال 1997 ساخته شده است .



اتوکنر:بعدازماشين رينگ ماسوره ها بروي جاماسوره اي در ماشين اتوکنر قرارمي گيرد که اين ماشين وظيفه دارد تا بسته نخ بزرگتر را توليد کند يعني انتقال نخ را از ماسوره به دوک بعهده دارد که در اين بين بوسيله دستگاه اوستر ايرادات نخ نيز گرفته مي شود.دو نوع اتوکنر جديدو قديم وجود دارد که يک دستگاه جديدو4 دستگاه قديم مي باشند که تعداد چشمه هاي هر اتوکنر يک عدد دستگاه238 مي باشدو4دستگاه 138 مي باشد اوستر پس از دريافت نا يکنواختي نخ آن را قطع مي کند با رفع مشکل آن ادامه کار دنبال مي شود در هر جا ماسوره اي 6 عدد ماسوره قرار مي گيرد اين ماشين اتو کنر از نوع 238 محصول کمپاني schlafhorst کشور آلمان سال ساخت 1997 مي باشد و نوع قديمي آن 138 محصول همان کمپاني در سال 1984 مي باشد.



دولاکني:دوک ها پس از اين مرحله وارد ماشين دولاکني مي شوند وظيفه آن دولا نمودن نخ يک لا را بر عهده دارد وتعداد آن 4دستگاه قديم و 1 دستگاه جديد مي باشد که4 دستگاه قديم محصول کمپاني mettler کشور سوئيس سال ساخت 1983 مي باشد يک دستگاه محصول کمپاني ssm محصول کشور سوئيس مي باشد سال ساخت 1997 مي باشد.



دولا تاب: پس از دستگاه دولاکني دستگاه دولاتاب قرار دارد که تعدادش 9 عدد مي باشد جهت ايجاد استحکام و همچنين يکنواختي در نخ نهايي نخ دولا شده به هم تابيده مي شود. اين ماشين محصول کمپانيAllma کشور المان سال ساخت 1984 مي باشد. اين ماشين در هر رديف 64 دوک عمل دولا تابي بروي آن انجام مي شود.



کلافکني :نخ دولاتاب شده دور دوک در قسمت کلافکني به کلاف تبديل مي شود .اين ماشين محصول کمپاني croonlucke سال ساخت 1984 مي باشد که تعدادش 6 عدد است. پس از آنکه الياف بصورت کلاف در آمدند دو دسته تقسيم مي شوند يا وارد قسمت رنگرزي شده ودر ديگهاي رنگرزي عمل رنگرزي بروي آن انجام مي گيرد. اين عمل توسط ديگهاي محصول کمپاني thies ساخت کشور آلمان سال ساخت 1985 انجام مي گيرد. اين ديگها داراي حجم 12650 ليتر مي باشد. پس از عمل رنگرزي در خشک کن قرار مي گيرد وبه قسمت خشکن انتقال يافته ودر اتاقهاي خشک کن قرار مي گيرند و سپس ماشين دوک پيچي metter ساخت کشور سوئيس سال ساخت 1984 کلافها را مجداد پس از رنگرزي بصورت دوک در مي آورد ويا اليافي که بصورت کلاف در آمده اند وارد اتاقهاي بخار شده ودر آنجا عمل هايبالک کردن انجام مي شود درصد جمع شد گي افزايش مي يابد وسپس آن کلافها نيز پس بخاردهي توسط دستگاه دوک پيچي مجددا بصورت دوک در مي آيند.



دستگاه خشک کن: الياف پس از رنگرزي در ديگهاو پاتيل هاي رنگرزي وارد دستگاهو اتاقهاي خشک کن شده و خشک مي شود اين دستگاه محصول کمپاني mohs آلمان سال ساخت 1991 مي باشد سپس الياف خشک شده مجددآ توسط دستگاه دوک پيچي همانطور که گفته شد کلافها را بصورت دوک در مي آورد.

در صفحه بعد لي اوت (layout )ماشين آلات و خط توليد(شرکت توليدي رضا نخ) را مشاهده

مي کنيم :



تبديل تو به تاپس به روش برش :

اين شيوه ،ساده و قديمي ترين روش تبديل ميباشد توليد تاپس با کيفيت قابل قبول به کيفيت تو بستگي دارد.بيشتر مممروش برشي در حدود 150تا 300 کيلو تکس است. نمره هاي متداول براي ويسکوز 190 کيلو تکس ،براي استات 120 کيلو تکس وبراي پلي استر 180 کيلو تکس مي باشد .

با ازدياد نمره تو ،نگهداري يکنواخت تنش ،اضافه نمودن يکنواخت مواد تکميلي ، چين زدن، (تجعد دادن) يکنواخت، گره زدن وبرش مشکل ميشود . تو تغذيه شده به ماشين تبديل بايد از نظر ضخامت در عرض خود کاملا يکنواخت باشد و حالت موازي فيلامنت ها نيز اهميت زيادي برخوردار است . چون فلامنت هاي کج نه تنها بر توزيع طولي الياف اثر نا مطلوب داشته ، بلکه باعث توقف ماشين مي گردد. فيلامنت هاي ظريف تراز 5/3 دسي تکس براي تبديل به روش برش مناسب نمي باشد .

در درجه اول فيلامنت هاي پلي استر ودر موارد محدود فيلامنت ويسکوز ، استات و آکريليک به روش برشي کوتاه مي شود .

استفاده از نوع ومقدار صحيح مواد تکميلي و پخش يکنواخت آن در تو هم داراي اهميت زيادي مي باشد. جذب رطوبت زياد توسط بعضي از مواد ضد الکتريسيته ساکن ( آنتي استاتيک) ممکن است تو را بيش از حد چسبنده ساخته وعلاوه بر مشکل ساختن تبديل باعث شود که تعدادي از الياف معمولا کوتاه به هم چسبيده و با هم حرکت کند که نتيجه آن نا يکنواختي خواهد بود .

از اين رو لازم است که الياف به يکديگر نچسبيده باشد وکاملا آزاد حرکت کند تا به صورت تصادفي (راندم) در تاپس قرار گيرد چنانچه الياف از يکديگر جدا نگرديده وبه صورت نسبتا موازي قرار نگيرد نا يکنواختي ها شکل خواهد گرفت.

در تبديل برشي ،دسته فيلامنتي ( تو) به صورت يک صفحه صاف به بخش برش ماشين تغذيه گرديده و توسط غلطک برش کوتاه مي شود . در اين روش فلامنت ها تحت نيروي زيادي قرار نگرفته و خصوصيات آن ها ، مثل استحکام ، ازدياد طول در گسيختگي و جمع شدگي اوليه تغيير نمي کند . به علاوه طول و توزيع طولي الياف تقريبا تحت کنترل مي باشد .

مي توان آن ها را به دلخواه تغيير داد. به طور کلي عدم تغيير در خواص اوليه نخ و همچنين وجود کنترل روي طول و توزيع طولي الياف از فايده هاي اين روش در مقايسه با تبديل کششي مي باشد .



چند ماشين مختلف تبديل برشي عبارت است از:

1)ماشين تبديل پاسيفيک ( Pacific )

2)ماشين تبديل ويتر(Rieter )

3) ماشين تبديل کورتولدز( (Courtewlds

4)ماشين تبديل شلامبرگر (Schlumburger)

تبديل تو به تاپس به روش کشش:

در تبديل تو به تاپس به روش کشش،فيلامنت ها تحت تاثير کشش گسيخته شدهو کوتاه مي گردد. به اين ترتيب که فيلامنت ها به مقدار ازدياد طول در گسيختگي خود کشيده مي شود .

گرچه دراين سيستم طول الياف و توزيع آن مثل روش برشي تحت کنترل نمي باشد ولي بر خلاف سيستم برشي، براي تغيير طول متوسط، احتياطي به تعويض غلتک ها نبوده وکافي است . که فاصله بين غلتک ها تغيير داده شود . در اين روش نمره فيلامنت محدود نبوده در صورتي که روش برش براي دنير هاي متوسط مناسب مي باشد. با ازدياد نمره فيلامنت احتمال وجود الياف قطع نشده زياد مي شود. به علاوه از آنجايي که سيستم کششي ، فيلامنت ها را طول هاي مختلف کوتاه مي نمايد روي ماشين هايي که بر اساس اين سيستم بکار گرفته مي شود احتياجي نمي باشد.

همچنين به علت وجود گسيختگي هاي تصادفي ( راندم ) در طول منطقه کشش به مکانيزم هاي مخلوط کننده احتياجي نبوده و تا پس نهايي داراي الياف به هم چسبيده نمي باشد . گسيختگي تصادفي ( راندم ) تداوم کار را حفظ مي نمايد. چون در صورت نداشتن گسيختگي تصادفي ، ( راندم ) گسيخته شدن فيلامنت ها در يک موضع در منطقه کششي تداوم کار را قطع خواهد نمود.

در تبديل کششي هميشه مقداري الياف بسيار کوتاه توليد مي شود که مطلوب نبوده و کاهش کيفيت نهايي کالا را باعث مي گردد. به علاوه خصوصيات اوليه فيلامنت تغيير مي کند. به عنوان مثال استحکام و جمع شدگي تيف افزايش يافته ، ازدياد طول در گسيختگي و دنير کاهش يافته. شکل سطح قاعده فيلامنت تغيير نموده و تجعد ليف هم از بين مي رود

براي فيلامنت هاي نسبتاً يکنواخت احتمال مساوي براي گسيخته شدن در تمام نقاط روي فيلامنت. بين غلتک هاي ورودي و خروجي منطقه کششي وجود دارد .

در اين صورت گسيختگي به صورت تصادفي (راندم ) بوده و توزيع طول به فرم نمودار a در شکل( 3 ) مي باشد ولي توزيع طول ، عملاً به صورت نمودار b است. البته يک تاپس با کيفيت عالي به توزيع تقريباً مربع شکل احتياج دارد.

دستگاه ري بريکر: « برش مجدد»



فتيله دستگاه توبريکر پشت دستگاه ري بريکر به عنوان تغذيه و در دو نوع با بخار و بدون بخار قرار مي گيرد.

کار دستگاه ري بريکر:

الف) مخلوط کردن : اين عمل با مخلوط کردن 24 فتيله انجام مي شود در دو مدل با بخار و بدون بخار که اين 24 فتيله تبديل به يک رشته تاپس مي شود.

ب) موازي کردن الياف: کشش وارده بر الياف در غلتکهاي کشش و اختلاف سرعت آن باعث کشش و برش اليافي مي شوند که طول آنها در تو بريکر به اندازه کافي برش نخورده است در اين قسمت برش مي خورند. در واقع تهيه تاپس با گرم بر متر مناسب جهت استفاده در مراحل بعدي خط ريسندگي مي باشد.

با نکه هايي که بعد از خط توبريکر در دو نوع الياف با بخار و بدون بخار تهيه مي شوند در قسمت تغذيه ماشين ري بريکر قرار مي گيرند اين ماشين شامل سه قسمت مي باشد که عبارتند از :

الف) قسمت تغذيه ب) قسمت کشش ج) قسمت شانه

الف) قسمت تغذيه: که شامل 24 رديف کريل در دو طرف به موازات هم مي باشد کهالياف پس از عبور از کريل ها و ميله هاي راهنما از غلتکهاي هدايت کننده حسي عبور مي کند ويژگي اين غلتکها اين مي باشد که اگر اين دو غلتک فلزي که الياف از ميان آندو عبور مي کنند به يکديگر برخورد نمايند دستگاه متوقف مي شود براي اين است که پاره شدن الياف يابا تمام شدن يک تغذيه دستگاه متوقف گردد الياف بعد از عبور از اين غلتکها روي سيني تغذيه قرار مي گيرند و در اين قسمت به موازات يکديگر از غلتک راهنمايي که قبل از سيني بين قسمت تغذيه و کشش قرار دارد عبور مي کنند که در اين قسمت به الياف کشيدگي وارد مي شود سپس الياف به موازات هم وارد قسمت کشش مي گردند.

ب) بخش کشش: الياف از کندانسور ابتداي منطقه کشش که راهنمايي الياف قرار دارد عبور کرده و وارد غلتکهاي کشش مي شوند که نام ديگر اين قسمت پري درفت است . اين غلتکها 5 عدد مي باشد که داراي سرعت متفاوت و فاصله هاي مختلف و مناسب بين غلتکهاي کشش mm120 تا mm240 مي باشد که اين فاصله موجب مي شود که اگر احيا ناً tow هايي در قسمت توبريکر به اندازه کافي برش نخورده اند برش بخورند و الياف در اين قسمت کشش نيز وارد مي شود کشش اصلي در اين قسمت بر الياف وارد نمي شود در بالاي هر غلتک کشش ميله هايي قرار دارد که عمل تميز کردن روي غلتکها را انجام مي دهد که اين ميله ها با لا و پايين ميروند و توسط بادي روي آنها دميده مي شود الياف از روي سطح آنها پاک مي شود.

الياف پس از عبور از اين غلتکها که در ابتدا حالت موجدار دارند به حالت صاف تر تبديل مي شوند و وارد ناوداني مي شوند در اين قسمت نيز به الياف کشيدگي وارد مي شود و پس از عبور از کندانسور قسمت شانه وارد اولين غلتک قسمت شانه که غلتک توليد نام دارد مي شوند.

ج) منطقه شانه: الياف پس از عبور از غلتک توليد وارد منطقه شانه مي شوند که شانه ها از انواع flat بوده يعني تخت است اما از نوع بادامکي که روي مسيري بادامکي حرکت مي کنند که از تعداد شانه ها 8 شانه همواره در گير با الياف مي باشد وظيفه شانه موازي کردن و شانه کردن الياف است و الياف شانه شده پس از عبور از اين قسمت از غلتک دوم عبور کرده که غلتک توليد نام دارد عبور الياف از اين غلتک کشش اصلي بين غلتک تغذيه و توليد به الياف وارد مي شود بعد از اين غلتک به الياف کشيدگي وارد شده و از غلتک سوم عبور مي کنند که قبل از غلتک سوم ، شيپوري قرار دارد که الياف را که سطح عرضي زيادي را تشکيل داده اند بصورت يک دسته در مي آورد و به لوله انتقال کويلر هدايت مي کند در قسمت کويلر شيپوري کويلر الياف را به داخل غلتکهاي کويلر هدايت مي کند و توسط مکش هوا که در ابتداي لوله کويلر قرار دارد الياف به درون کويلر هدايت مي شوند و اليلف پس از عبور از غلتکهاي کويلر توسط صفحه زير کويلر به درون بانکه ها مي ريزد بدين ترتيب آخرين مرحله تبديل tow به تاپس انجام مي شود و تاپس در اي مرحله آماده مي گردد.



چراغهاي دستگاه ري بريکر « پاساژ جديد »



چراغ قرمز جلوي دستگاه : اگر دستگاه به هر دليل خاموش شود اين چراغ روشن مي گردد.

چراغ قرمز وسط دستگاه: اين چراغ هنگامي روشن مي شود که فشار روغن غلتکهاي کشش در حالت نرمال يعني بين34تا 46 بار فشار نباشد . معمولاً اين فشار 4 است.

چراغ سبز: نشان دهنده اين است که در حال داف قرار دارد .

چراغ نارنجي جلو و عقب دستگاه: باز بودن دربها در قسمت جلو و عقب را نشان مي دهد.

چراغ سفيد و يکي از تک چراغهاي قرمز قسمت عقب: قطع شدن الياف در قسمت تغذيه و در همان رديفي که تک چراغ روشن شده است را نشان مي دهد.

چراغ سفيد و هر دو تک چراغ قرمز قسمت عقب: نشان مي دهد که عمل تغذيه در دو غلتک بزرگ روي ميز تغذيه به درستي انجام نمي شود و بايد رفع عيب گردد.

چراغ آبي قسمت جلو و عقب: پيچيدگي الياف در قسمت غلتکها و يا شانه را نشان مي دهد.

چراغ قرمز قسمت خروجي: وجود بانکه ذخيره در زير دستگاه را نشان مي دهد که اگر بانکه ذخيره در قسمت جلوي دستگاه وجود داشته باشد خاموش است و اگر بانکه ذخيره وجود نداشته باشد يا پر باشد چراغ قرمز روشن مي شود و عمل داف انجام نمي گيرد.



ماشين پاساژ( گيل باکس) :



کار اصلي ماشين گيل باکس مخلوط کردن، موازي کردن ويکنواخت نمودن وتوليد فتيله است. سعي مي گرددکه گرم بر متر فتيله توليدي به مرور کاهش يابد که در پاساژ 3 نهايتا اين مقدار به 10-8 گرم بر متر مي رسد که اين گرم بر متر براي تغذيه به دستگاه بعدي يعني فينيشر مناسب است.



مقصود از مرحله مقدمات شانه زني اين است که مطمئن شويم فتيله حاصل مناسب کار در ماشين شانه است و مقدار توقف ماشين در اثر پاره شدن فتيله کاهش يافته و((فتيله)) با کيفيت بهتر تهيه گردد.

در اين مرحله هدف مستقيم و موازي کردن الياف است به گونه اي که فاصله بين الياف کمتر گرديده ، قطر فتيله کاهش مي يابد .



به طور کلي در اين مرحله ماشين گيل باکس سه عمل اصلي انجام مي دهد: چند لا کردن ،کشيدن و نازک کردن . کشيدن باعث موازي شدن الياف وباز کردن امواج موجود در الياف مي شود . چند لا کردن باعث يکنواختي بيشتر فتيله مي گردد.

در ريسندگي فاستوني قبل از عمل شانه فتيله از دو يا سه مرحله گيل باکس عبور داده مي شود . همچنين بعد از مرحله شانه هم از چند مرحله گيل باکسعبور مي کند. روش عبور فتيله بدين ترتيب است تا حد اکثر 22 فتيله حاصل از ماشين ري بريکر وارد قسمت کشش تغذيه مي شود . دراين قسمت 6تا8 مرتبه کشيده شده و تبديل به يک فتيله مي گردد .

تعدادي از فتيله هاي حاصل از گيل باکس اول در اختيار گيل باکس دوم قرار مي گيرد و پس از چند لا شدن و کشيدن شدن و تبديل به فتيله گشتن .



تعدادي از فتيله هاي مرحله دوم به همين ترتيب به گيل باکس سوم منتقل مي شود و پس از کشش و چند لا شدن دوباره به يک فتيله تبديل مي گردند. گرچه هر يک از اين پاساژها به منظور خاصي کار مي کنند اما اصول کلي آنها يکسان است . فتيله حاصل از گبل باکس ممکن است بصورت بالشچه پيچيده شود و يا اينکه داخل بشکه قرار گيرد.

در شکل ( 5 ) يک دستگاه گيل باکس با اتولولر نمايش داده شده است .

فتيله ها از روي بالشچه هاي شماره 2 توسط درام يک باز مي شوند. از راهنماي 3 و بين سيلندر 4 و غلتکهاي وزنه 5 عبور کرده به روي سيني شماره 6 منتقل مي گردند .

توسط ميله هاي راهنماي شماره 8 رانده مي شوند. پس از عبور از مسير 9 ، غلتکهاي اندازه گير اتورگلولاتور و سيني 11 به جفت غلتکهاي تغذيه کشش شماره 13 مي رسند.

فتيله بعد از اين وارد ميدان شيبدار شانه هاي گيل باکس مي شوند. اين شانه ها در ضمن موازي کردن

الياف آنها را به سمت غلتکهاي جلويي کشش شماره 16 منتقل مي کند.



شانه هاي گيل باکس در چهار رديف کار مي کنند که دو رديف وسط کار موازي کردن و انتقال الياف را انجام مي دهند و دو رديف بالا و پايين فقط موجب برگرداندن شانه ها مي شوند . تعداد شانه ها معمولا 90 عدد است که 45 عدد در قسمت بالا و 45 عدد در قسمت پايين قرار دارند. سرعت شانه ها در بالا و پايين يکسان است.